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提高切紙機運行效率,你只需要這樣做!

2019-05-23

提高切紙機運行效率,你只需要這樣做!


1.1、衛生處理與問題排除


主操作員接班后,要進行衛生處理,尤其是粉塵的吹掃工作,仔細檢查縱刀磨損情況、紙張分切尺寸及令數,確認無誤后再開機生產。重點觀察疊紙部分抽吸箱運行情況,如發現疊紙部分存在抽吸不均現象,應及時加大抽吸箱吹風紙頭氣壓,待紙張能平穩通過疊紙部時,疊紙部壓紙輪及時向前提到合理位置。車速逐步提高到300m/min左右,觀察理紙部分是否有折角、理紙不齊、竄紙等情況。調整正常后,切紙機可按照此設定情況使車速穩定在300m/min持續生產,副操作員及時配合主操作員更換棧板(目前切紙機具有不停機換棧板功能)。以80g/m2雙膠紙(1800mm紙輥)為例,規格為889mm×1194mm常規件紙,每車8個退紙架,整車上輥質量約為19.6t,從開始到分切完,大約用時80min。


1.2、整體工作配合


4名備輥工,加2名主操作員和副操作員。當多臺切紙機同時工作時,班組長對人員進行協調,采取多人引紙法,可在不影響其他機組正常生產的情況下相互抽調人員,以提高生產效率。不同配合方式下的工作量見表1。


切紙機.jpg


從表1可以看出,按每班8h計算,4人引紙可比3人引紙多生產4件,6人引紙則多生產6件,單機臺產量可增加5t左右。當車間人員組織合理時,單機臺每班產量可高達120件。當該切紙機快運行結束時,所有人員應及時為該切紙機準備更換紙輥。如實行3人引紙法,需要15min左右;目前車間實行6人引紙法,大大節約了引紙時間,8min以內可重新引好一車紙,節約了7min,按以上車速計算,可多生產2件889mm×l194mm常規件紙,約1.6t左右。按每班8h計算,切紙機單機臺可生產件紙125件,產量可超過90t。


如出現2臺或者3臺切紙機同時更換新紙輥的情況,則需要使用4人引紙法,即8個退紙架必須先上前4個紙輥,上完后3人開始引紙,剩余1人上后4個紙輥,打一個時間差,用時約8min。這樣依然是Z優的人力組合,Z節約時間。


按照以上生產要求,則需要緊密的團結協作與獎罰分明的工作制度。由于80g/m2雙膠紙挺度較好,因此堵紙情況較少,除去每機臺堵紙一次處理時間約20min,8h每班組4臺切紙機可生產340t左右,日切紙產量可超過1000t。以上僅用生產情況Z優的紙種舉例,如遇到60g/m2以下克重紙,由于紙張挺度不夠,因此車速無法達到設計車速,合理的人員組織仍是提高切紙機效率的首要條件。


關于切紙機如何提高效率的方法你懂了么?


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